Ⅰ.Ikuspegi orokorra
Zentral termikoetan, petrokimiko sistemetan, ikatzaren industria kimikoko biskositate handiko fluidoetan, hautsarekin eta partikula solidoekin nahastutako fluidoetan eta oso korrosiboak diren fluidoetan, bola-balbulek metalezko bola-balbulak erabili behar dituzte, beraz, aukeratu gogor-zigilatutako metal egokia. bola balbulak.Baloiaren eta bola-balbularen eserlekuaren gogortze-prozesua oso garrantzitsua da.
Ⅱ.Bola eta metal gogor zigilatutako bola-balbularen eserlekua gogortzeko metodoa
Gaur egun, metal gogor zigilatzeko bola-balbulen bolen gainazalean erabili ohi diren gogortze-prozesuek honako hauek dira nagusiki:
(1) Esferaren gainazalean aleazio gogorra (edo spray-soldadura), gogortasuna 40HRC baino gehiago irits daiteke, esferaren gainazalean aleazio gogorren gainazal-prozesua zaila da, ekoizpen-eraginkortasuna txikia da eta eremu handia. gainazaleko soldadura piezak deformatzeko erraza da.Enduritzeko prozesua gutxiago erabiltzen da.
(2) Esferaren gainazala kromo gogorrez estalita dago, gogortasuna 60-65HRC irits daiteke eta lodiera 0,07-0,10 mm-koa da.Kromatuzko geruzak gogortasun handia, higadura erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia du eta gainazala distiratsu mantendu dezake denbora luzez.Prozesua nahiko erraza da eta kostua baxua da.Hala ere, kromatu gogorraren gogortasuna azkar gutxituko da barneko tentsioa askatzearen ondorioz tenperatura handitzen denean, eta bere lan-tenperatura ezin da 427 °C baino handiagoa izan.Gainera, kromatu-geruzaren lotura-indarra baxua da eta plaka-geruza erortzeko joera du.
(3) Esferaren gainazaleak plasma nitrurazioa hartzen du, gainazaleko gogortasuna 60 ~ 65HRC irits daiteke eta nitruro geruzaren lodiera 0,20 ~ 0,40 mm-koa da.Plasma-nitrurazioaren tratamenduaren gogortze-prozesuaren korrosioarekiko erresistentzia eskasa dela eta, ezin da erabili korrosio kimiko indartsuaren alorretan.
(4) Esferaren gainazaleko ihinztadura supersonikoa (HVOF) prozesuak 70-75HRC arteko gogortasuna du, agregatuaren indar handia eta 0,3-0,4 mm-ko lodiera du.HVOF ihinztatzea esferaren gainazala gogortzeko prozesu-metodo nagusia da.Gogortze prozesu hau zentral termikoetan, sistema petrokimikoetan, ikatzaren industria kimikoko biskositate handiko fluidoetan, hautsarekin eta partikula solidoekin nahastutako fluidoetan eta korrosibo handiko fluidoetan erabiltzen da gehienbat.
Ihinztatze-prozesu supersonikoa prozesu metodo bat da, zeinetan oxigeno erregaiaren errekuntzak abiadura handiko aire-fluxua sortzen duen hauts-partikulak osagaiaren gainazalean jotzeko, gainazaleko estaldura trinko bat osatzeko.Inpaktu prozesuan, partikulen abiadura azkarra (500-750 m/s) eta partikulen tenperatura baxua (-3000 °C) direla eta, lotura-indar handia, porositate baxua eta oxido-eduki txikia lor daitezke piezaren gainazala kolpatu ondoren. .estaldura.HVOF-en ezaugarria da aleazio-hauts partikulen abiadura soinuaren abiadura gainditzen duela, soinuaren abiadura 2 eta 3 aldiz handiagoa dela, eta airearen abiadura soinuaren abiadura baino 4 aldiz handiagoa dela.
HVOF prozesatzeko teknologia berria da, spray-lodiera 0,3-0,4 mm-koa da, estaldura eta osagaia mekanikoki lotuta daude, lotura-indarra handia (77MPa) eta estaldura-porositatea baxua (% 1).Prozesu honek piezak berotzeko tenperatura baxua du (<93°C), piezak ez dira deformatzen eta hotz ihinztatu daitezke.Ihinztatzean, hauts partikulen abiadura handia da (1370 m/s), ez dago beroak eragindako zonarik, piezen konposizioa eta egitura ez dira aldatzen, estalduraren gogortasuna handia da eta mekanizatu egin daiteke.
Spray soldadura metalezko materialen gainazalean spray termikoko tratamendu prozesu bat da.Hautsa (metal-hautsa, aleazio-hautsa, zeramika-hautsa) egoera urtu edo plastiko handiko egoerara berotzen du bero-iturri baten bidez, eta, ondoren, aire-fluxuaren bidez ihinztatu eta aurrez tratatutako piezaren gainazalean metatzen du geruza bat osatuz. piezaren gainazala.(Sustratua) estaldura (soldadura) geruza sendo batekin konbinatuta.
Spray soldadura eta gainazalak gogortzeko prozesuan, bai karburo zementudunak bai substratuak urtze-prozesua dute, eta urtze beroko zona bat dago, non zementuzko karburoa eta substratua elkartzen diren.Eremua metalezko ukipen-azalera da.Karburo zementudunaren lodiera 3 mm baino gehiagokoa izatea gomendatzen da spray-soldadura edo gainazalaren bidez.
Ⅲ. Bolaren eta gogor itxitako bola-balbularen eserlekuaren arteko kontaktu gainazalaren gogortasuna
Metal labaintzeko ukipen gainazalak gogortasun-diferentzia jakin bat izan behar du, bestela erraza da atzematea eragitea.Aplikazio praktikoan, balbula-bolaren eta balbula-eserlekuaren arteko gogortasun-aldea 5-10HRC da, oro har, eta horrek bola-balbulak zerbitzu-bizitza hobea izan dezake.Esferaren prozesamendu konplexua eta prozesatzeko kostu handia dela eta, esfera kalteetatik eta higaduratik babesteko, esferaren gogortasuna balbula-eserlekuaren gainazalaren gogortasuna baino handiagoa da orokorrean.
Balbula-bolaren eta balbula-eserlekuaren ukipen-azaleraren gogortasunean oso erabiliak diren bi gogortasun-konbinazio mota daude: ①Balbula-bolaren gainazaleko gogortasuna 55HRC da eta balbula-eserlekuaren gainazala 45HRC.Aleazioa, gogortasun-partida hau metalez itxitako bola-balbulen gogortasun-partidarik erabiliena da, metalez itxitako bola-balbulen ohiko higadura-baldintzak bete ditzaketenak;② Balbula-bolaren gainazaleko gogortasuna 68HRC da, balbula-eserlekuaren gainazala 58HRC da eta balbula-bolaren gainazala tungsteno-karburo supersonikoz ihinztatu daiteke.Balbula-eserlekuaren gainazala Stellite20 aleazioz egin daiteke ihinztadura supersonikoaren bidez.Gogortasun hori oso erabilia da ikatzaren industria kimikoan eta higadura-erresistentzia eta bizitza-bizitza handia ditu.
Ⅳ.Epilogoa
Metal gogor zigilatutako bola-balbularen balbula-bola eta balbula-eserlekuak zentzuzko gogortze-prozesu bat hartzen dute, eta horrek zuzenean zehaztu ditzake metalezko zigilatzeko balbularen zerbitzu-bizitza eta errendimendua, eta zentzuzko gogortze-prozesu batek fabrikazio-kostua murriztu dezake.
Argitalpenaren ordua: 2022-10-26